石油化工行業(yè)中常見催化劑分類
2012-06-16 7:12:14??????點(diǎn)擊：
石油化工行業(yè)中常見催化劑分類
催化劑工業(yè)中的一類重要產(chǎn)品，用于石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)中的化學(xué)加工過程。這類催化劑的品種繁多，按催化作用功能分， 主要有氧化催化劑、加氫催化劑、脫氫催化劑、氫甲酰化催化劑、聚合催化劑、水合催化劑、脫水催化劑、烷基化催化劑、異構(gòu)化催化劑、歧化催化劑等，前五種用 量較大。
一、氧化催化劑
石油化工制造含氧產(chǎn)品的過程絕大多數(shù)為選擇性氧化過程。選擇性氧化產(chǎn)品占有機(jī)化工產(chǎn)品總量的80％； 所用的催化劑首先要求有高催化選擇性。選擇性氧化催化劑可分為氣固相氧化催化劑和液相氧化催化劑。（見催化劑選擇性）
二、氣固相氧化催化劑
主要有①乙烯氧化制環(huán)氧乙烷用的銀催化劑，以碳化硅或
α－氧化鋁為載體（加少量氧化鋇為助催化劑）。經(jīng)過對(duì)催化劑和工藝條件的不斷改進(jìn)，以乙烯計(jì)的重量收率已超過100％。②以釩-鈦系氧化物為活性組分，
噴涂于碳化硅或剛玉上制成的催化劑，用于從鄰二甲苯氧化制鄰苯二甲酸酐。釩－鉬系氧化物活性組分噴涂于剛玉上制成的催化劑，用于苯或丁烷氧化制順丁烯二酸酐。這類催化劑的改進(jìn)是向多組分發(fā)展，已有八組分催化劑的出現(xiàn)。載體的形狀也由球形改為環(huán)形、半圓形
等以利傳熱。總的趨勢(shì)是追求高負(fù)荷、高收率和產(chǎn)品的高純度。③醇氧化成醛或酮，如甲醇氧化成甲醛用的
銀-浮石（或氧化鋁）、氧化鐵-氧化鉬及電解銀催化劑。④氨化氧化催化劑，20世紀(jì)60年代開發(fā)了以鉍-鉬-磷系復(fù)合氧化物催化組分載于氧化硅上的催化
劑，在此催化劑上通入丙烯、氨、空氣，可一步合成丙烯腈。為了提高選擇性和收率，減少環(huán)境污染，各國均對(duì)催化劑不斷改進(jìn)，有的新催化劑所含元素可達(dá)15種。⑤氧氯化催化
劑，60年代開發(fā)了氯化銅－氧化鋁催化劑，在沸騰床反應(yīng)器中通乙烯、氯化氫和空氣或氧可得二氯乙烷。二氯乙烷經(jīng)熱裂解得氯乙烯單體。此法對(duì)在電力昂貴而石油化工發(fā)達(dá)的地區(qū)發(fā)展聚氯乙烯很有利。
三、液相氧化催化劑
主要有：①乙烯、丙烯氧化制乙醛、丙酮（瓦
克法），用含少量氯化鈀的氯化銅溶液催化劑，通入烯烴、空氣或氧，經(jīng)一步或二步反應(yīng)后得到所需含氧化合物。缺點(diǎn)是對(duì)反應(yīng)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。②芳烴側(cè)鏈氧化為芳
基酸用的催化劑，如對(duì)二甲苯在醋酸溶液中加醋酸鈷及少量溴化銨加熱，通空氣氧化生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸，但對(duì)反應(yīng)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。
加氫催化劑
四、加氫催化劑除
用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程，
也廣泛用于原料和產(chǎn)品的精制過程。根據(jù)加氫情況的不同分為三類：①選擇性加氫催化劑，如石油烴裂解所得乙烯、丙烯用作聚合原料時(shí)，須先經(jīng)選擇加氫，除去
炔、雙烯、一氧化碳、二氧化碳、氧等微量雜質(zhì)，而對(duì)烯沒有損耗。所用催化劑一般是鈀、鉑或鎳、鈷、鉬等載于氧化鋁上。控制活性物質(zhì)的用量、載體和催化劑的
制造方法，可得不同性能的選擇加氫催化劑。其他如裂解汽油的精制、硝基苯加氫還原為苯胺，也
用選擇加氫催化劑。②非選擇性加氫催化劑，即深度加氫成飽和化合物用的催化劑。如苯加氫制環(huán)己烷用的鎳－氧化鋁催化劑，苯酚加氫制環(huán)己醇、已二腈加氫制己二胺用的骨架鎳催化劑。③氫解催化劑，如用亞鉻酸銅催化劑使油脂加氫氫解生產(chǎn)高級(jí)醇等。
五、脫氫催化劑
如氧化鐵－氧化鉻－氧化鉀可使乙苯（或正丁烯）在高溫及大量水蒸氣存在下脫氫成苯乙烯（或丁二烯）。由于脫氫一般需在高溫、減壓或大量稀釋劑存在下進(jìn)行，能量消耗大。近年來，發(fā)展了在較低溫度下進(jìn)行
氧化脫氫催化技術(shù)。如正丁烯用鉍－鉬系金屬氧化物催化劑經(jīng)氧化脫氫制得丁二烯。
六、氫甲酰化催化劑
是工業(yè)生產(chǎn)中最早應(yīng)用的絡(luò)合催化劑。用烯烴與合成氣
(CO+H2)在催化劑存在下反應(yīng)生成多一個(gè)碳原子的醛。如
用乙烯、丙烯為原料經(jīng)氫甲酰化（即通稱的羰基合成）制得丙醛、丁醛。氫甲酰化過程過去用羰基鈷絡(luò)合物為催化劑，在液相高溫高壓下進(jìn)行。近年來，用羰基銠膦絡(luò)合
物催化劑，反應(yīng)壓力由原來的20MPa降到5MPa，而且提高了正構(gòu)醛的選擇性,節(jié)省了能量，降低了成本。目前，在研究銠的回收方法及尋找代替銠的其他價(jià)
廉易得的高效催化劑，并研究負(fù)載型絡(luò)合催化劑，以簡化分離工藝。
七、聚合催化劑
聚乙烯主要分為低密度和高密度兩種。過去，前
者多用高壓法(100～300MPa)生產(chǎn),以氧、有機(jī)過氧化物為催化劑。后者多用中壓法或低壓法生產(chǎn)，中壓法以載于硅鋁膠上的鉻-氧化鉬等為催化劑,低
壓法則用齊格勒型催化劑(以四氯化鈦和三乙基鋁體系為代表)，在低溫低壓下聚合。近年來開發(fā)了新型高效催化劑，雖各廠有其獨(dú)特的新催化劑，但多用以鎂化合
物為載體的鈦－鋁體系催化劑，目前已達(dá)到每克鈦可制得數(shù)十萬克以上聚乙烯的水平，由于聚合物中殘留催化劑極少，可以免去聚合物的凈化處理，降低了成本。此外，還開發(fā)了在低壓下生產(chǎn)線性低
密度聚乙烯的過程。 聚丙烯生產(chǎn)也開發(fā)了負(fù)載型的鈦－鋁體系高效催化劑，每克鈦可制得1000kg以上的聚丙烯。
其他
八、此外，還有烯烴水合如乙烯制乙醇用的硫酸或磷酸催化劑；醇脫水如乙醇脫水為乙烯用的γ－氧化鋁催
化劑；烷基化如苯與乙烯反應(yīng)生成乙苯用的無水三氯化鋁－氯化氫催化劑；異構(gòu)化催化劑如環(huán)氧丙烷轉(zhuǎn)化為烯丙基醇用的磷酸鋰催化劑；歧化催化劑如甲苯轉(zhuǎn)化為
苯、二甲苯用的絲光沸石型分子篩催化劑。
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