不銹鋼回轉爐的介紹
2012-05-26 20:51:38??????點擊：
烏克蘭國家冶金學院開發的GOR轉爐冶煉不銹鋼工藝在獨聯體國家的一些鋼鐵企業和鑄造企業得到應用。現在，公稱容量1.5，5.10和60噸的多座GOR轉爐在正常生產。鋼鐵工業生產能力嚴重過剩的的烏克蘭，2002年8月份又投產了一座小型GOR轉爐，它以投資低、成本低，生產率高、適合于冶煉多品種高質量特殊鋼的優勢，為企業創造了很好的經濟效益。
這種工藝利用轉爐復合吹煉技術精煉不銹鋼，其設備和冶煉工藝與西歐、日本的K——BOP，STP等工藝相似。由于復吹轉爐工藝解決了AOD爐風嘴壽命問題，因而爐齡大幅度提高。與AOD爐對比，它的主要特點還有：
（1） 高生產率。由于爐容比大，氧氣供應量調解范圍寬，在精煉前期鋼液含碳較高時，可以使用大的氧流量，不會出現噴濺和鉻大量氧化的問題。
（2） 較低的氧氣消耗量。由于只有精煉的中、后期吹氬氣，因而氬氣的消耗量可以降到6-7.5m3/t。
（3） 節省價格昂貴的低碳、微碳鉻鐵。由于脫碳能力強，可以大量使用高碳鉻鐵。
（4） 吹煉時間短。對于一般低碳不銹鋼，吹煉時間在30-40min/爐。
（5） 高的鉻鉻收得率。由于底吹工藝比側吹工藝的氣體動力學條件更好，鉻的還原更完全，收得率一般可達97%-99%。
（6） 精煉作業具有很高的再現性，容易實現計算機自動控制。
（7） 可以利用現有的轉爐煉鋼車間或電爐煉鋼車間進行改造，節省改造費用。
按照前蘇聯的TOCT標準，GOR轉爐正常生產的鋼種是含碳量≥0.02%，含鉻量2%-35%的五大類89個鋼號的不銹鋼。例職：02Gr18Ni10，02Cr20Ni16Mn6，03Cr16Mn2Mo，04Cr25Ni15Mo2等。
GOR轉爐可以快速完成脫碳、脫硫、脫氧、脫氣和合金化等項精煉任務，必要時還可用于脫磷。
由于這種工藝可以在一個很寬的范圍內調節混合氣體的組分，所以它可以使用任何熔煉爐（如感應爐、電弧爐等）提供的鋼水（母液）作精煉原料，母液既可以不經合金化也可以預先在熔化爐內進行合金化。它除了正常生產的89個鋼號以外，還可以用于生產高級合金、電工鋼、超深拉拔用碳鋼等鋼種。
GOR轉爐冶煉的鋼種目前可用于軋制帶鋼、窄帶鋼、無縫鋼管、棒材、線材、形狀復雜的鍛件。這些初級產品及其深加工制成品都具有良好的加工
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